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板件切割產生毛邊的原因
2019.03.14

激光鈑金切割中已經常見,由于其中工效率高,成品切割質量高,已成為鈑金加工站的標配。但有些客戶在使用使用激光切割機時,切割出來的工件毛刺多,很多人以為是激光切割機產品的質量問題,其實不盡然。

在鈑金加工過程中,激光切割機的氣體純度、參數設置等,都會影響到加工質量,設備+氣體+參數,調整到佳,切割出來的工件是沒有毛刺的。

毛刺是如何產生的呢?

其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時,激光束照射工件表面產生的能量使工件表面汽化,并且蒸發,來實現切割的目的。但是這里有一個裝置,我們要重視,就是氣體。

氣體就是在當工件照射面氣化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用氣體的話,熔渣冷卻后,就會形成毛刺附在切割面上。因此,氣體的純度要高,可以換一家質量高一點的氣體供應商,氣體的純度很關鍵,不要用鋼瓶氣,因為經過兩次灌裝,純度不好,還浪費氣體。

另一個原因就是設備本身的質量問題,還有就是參數設定因素,所以當客戶在購買激光切割機后,要讓有經驗的操作員調試好設備。所以要盡量把切割參數調到佳,氣壓流量焦距切割速度什么的,要經過多次調整,靠機器提供的參數是割不出質量高的工件的。

如果一件材料出現了毛刺,那么這件材料就可以定性會次品了,毛刺越多,那么質量自然就越低。

一般來說激光切割機出現毛刺時,可從以下幾個方面進行排查、解決:

1、激光切割機的輸出功率不夠。

解決辦法:檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。

2、光束的焦點的上下位置出現偏差。

解決辦法:調整焦點的位置,根據其產生的偏移位置進行調整。

3、切割機的氣體的純度不夠。

解決方法:換氣體。

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